Arcopallet.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 19091-82

  • 1 Предисловие
  • 2 Область применения
  • 3 Нормативные ссылки
  • 4 Методы отбора образцов
  • 5 Средства испытаний
  • 6 Подготовка к испытаниям
  • 7 Проведение испытаний
  • 8 Оформление результатов
  • 9 СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СТАНДАРТА
  • 10 Вклад участников

1. Разработан Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ) Госстроя России.
Внесен Госстроем России.
2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали

Наименование государстваНаименование органа государственного управления строительством
Республика АрменияМинистерство градостроительства Республики Армения
Республика КазахстанКомитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская РеспубликаГосударственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика МолдоваМинистерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская ФедерацияГосстрой России
Республика ТаджикистанКомитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика УзбекистанГосударственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3. Взамен ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.
4. Введен в действие с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроям России от 10 января 2001 г. N 3.

Изготовление квадратных труб из стали

Крупносерийное производство стальных профильных труб обязательно соответствует нормативам. Но есть и другие способы получения квадратных труб, так называемые кустарные. Например, вальцевание трубы круглого сечения. Этот метод не гарантирует надежности эксплуатации изделия в дальнейшем и не соответствует ГОСТ, поэтому его используют только народные умельцы в подсобном хозяйстве.

Заводы-производители квадратных стальных труб

В России широкомасштабным производством труб квадратного сечения занимаются крупные металлургические заводы. Продукция изготавливается по заказу из стандартного ряда типоразмеров. Заказчик выбирает способ получения и обработки стали в зависимости от назначения будущего проката. В Российской Федерации более 50 заводов, поставляющих трубную продукцию.

Поставщиками профильных труб квадратного сечения в РФ являются:

  1. «Агрисовгаз» Калужская область.
  2. Альметьевский трубный завод (Татарстан).
  3. Амурметалл (Хабаровский край).
  4. Барнаульский завод механический прессов.
  5. Борский трубный завод (Нижегородская область).
  6. Брок-Инвест-Сервис (Москва).
  7. Вилси-Плюс (г. Калуга).
  8. Волгатрубопрофиль (Костромская область).
  9. Волжский механический завод.
  10. ВТПЗ (Волгоградская область).
  11. Выксунский металлургический завод.
  12. ДЗМТ (Республика Дагестан).
  13. ООО «Строй-Профиль» (Орловская область).
  14. ЗСМК (Кемеровская область).
  15. ООО «Октан» (Ставрополье).
  16. Исаевский машиностроительный завод (г. Коломна).
  17. Королевский трубный завод.
  18. Металлург (Москва).
  19. ОАО МТЗ «Филит».
  20. Нефтекамский трубный завод.
  21. Металлинвест (г. Нижний Тагил)
  22. НМЗ им. Кузьмина (г. Новосибирск).
  23. ООО «Новый кубанский профиль» (Краснодарский край).
  24. Первоуральский новотрубный завод
  25. Рязанский трубный завод и другие.

Производством профильных стальных изделий занимаются на Урале, в Челябинске, Ярославле, Рязани, Башкирии, Алтайском крае. Много заводов в Московской, Волгоградской, Новосибирской, Свердловской области. Ассортимент продукции различается – некоторые компании реализуют трубы небольшого сечения (от 10х10 до 60х60), другие – сечения свыше 80х80 мм.

Технология проката квадратных профильных труб

Сырьевым материалом для бесшовных квадратных труб являются изделия из стали круглого сечения с толщиной стенки от 4 до 14 мм. При холодной деформации получается продукция более низкого качества, но такой способ производства менее затратный и не требует мощного дорогостоящего и габаритного оборудования.

При горячей деформации бесшовных профильных труб структура металла не меняется, что важно для сохранения прочностных свойств изделия. Поэтому такая продукция более высокого качества и используется в сферах, где применяются большие нагрузки.

При холодной и горячей деформации используются различное оборудование, но способ проката аналогичен: круглые трубы проходят через валки, вследствие чего деформируются, в результате получается заготовка квадратного сечения.

Как получают электросварные трубы из стали квадратного сечения

Из плоского металлического листа подготавливают штрипсы, которые превращаются путем сгибания в круглую трубу. Затем шов сваривается, зачищается. Заготовку прокатывают на вальцах, что на выходе дает изделие квадратной формы. Но для дальнейшей эксплуатации этого недостаточно – профильная заготовка проходит необходимую процедуру обработки и закаливания. Это важно, чтобы снять излишнее напряжение металла после изгибания.

Сталь для труб квадратного сечения

Основной материал для изготовления профильных труб квадратного сечения – нелегированная углеродистая сталь по нормативам ГОСТ 380, 1050, 9045. Но есть изделия, которые производят из легированной стали марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД (в соответствии с ГОСТ 19281), марок 10Г2, 30ХГСА (по ГОСТ 4543).

Технические требования к профильным трубам регламентируются ГОСТ 13663-86. Здесь указаны требования к внешнему виду, термообработке труб, маркам стали, нормативы механических показателей стальных изделий и др.

Вес погонного метра арматуры зависит от диаметра

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется

по технологии изготовления на:

  1. горячекатаную стержневую;
  2. холоднотянутую проволочную.

по условиям применения в железобетоне на:

  1. ненапрягаемую;
  2. напрягаемую.

по характеру профиля на:

  1. гладкую;
  2. периодического профиля.
Диаметр
арматуры,
мм
Площадь
сечения,
см2
Вес
арматуры,
кг/м
Класс
стали
30,0710,055
(0,051)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
40,1260,098
(0,090)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
50,1960,154
(0,139)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
60,2830,222A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
70,3850,302A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
80,5030,395A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
90,6360,499A-III
100,7850,617A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
121,1310,888A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
141,5391,208A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
162,0111,578A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
182,5451,998A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
203,1422,466A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
223,8012,984A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
254,9093,853A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
286,1584,834A-II, A-III, A-IV
328,0426,313A-II, A-III, A-IV
3610,187,99A-II, A-III
4012,569,87A-II, A-III
Читать еще:  Как недорого и красиво обустроить свой дачный или загородный участок, построить дом

Маркировка арматуры

Концы стержней из низколегированных сталей должны быть окрашены:

  1. класса А-IV – красной краской;
  2. класса A-V – красной и зеленой;
  3. класса A-VI – красной и синей.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

По этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

  1. класса Ат-III из Ст5 (сп, пс);
  2. класса Ат-IV, Ат-IVС, класса Ат-IVК из 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С; 10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
  3. класса Ат-V(К и СК) из 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
  4. класса Ат-VII из 30ХС2.

В обозначении классов арматуры буквы означают следующее:

  1. «К» – повышенная стойкость к коррозийному растрескиванию под напряжением;
  2. «С» – свариваемая;
  3. «СК» – свариваемая; повышенная стойкость к коррозийному растрескиванию.

Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

  1. Ат-IIIC – белой и синей;
  2. Ат-IV – белой и желтой;
  3. Ат-IVК – зеленой;
  4. Ат-V – синей;
  5. т-VСК – белой и зеленой;
  6. Ат-VК – желтой и зеленой;
  7. Ат-VI – желтой;
  8. Ат-VIК – зеленой и черной;
  9. Ат-VII – черной.

Нетермообработанные концы должны быть окрашены красной краской.

Классы строительной арматуры

Арматура А1, АI также А240

Арматура А2, АII также А300

Арматура А3, АIII также А400

Арматура А4, АIV также А600. Арматура А5, АV также А800 и арматура А6, АVI также А1000

Арматура А500С

Арматура B500C

Арматура А400С

Арматура А600С

В процессе производства прокатной арматуры практически невозможно добиться точного размера выпускаемого изделия независимо от того, кто производитель. Этот факт был учтен в ГОСТе: введены поправки на габариты и вес арматуры (отклонения отображены в табличном виде). Как показывает практика, различные производители поставляют изделия с погрешностью до 9 процентов, притом показатели в пользу и уменьшения, и увеличения веса арматуры.

Качество стали зависит не только от толщины арматуры. Существует ряд физико-химических свойств, влияющих на характеристики выпускаемого изделия в процессе его изготовления. В зависимости от типа стали металлические изделия выпускаются для тех или иных целей и направлений использования.

Технологический процесс самым прямым образом формирует все задаваемые характеристики арматуры. При добавлении в состав горячекатаной строительной арматуры углерода и легирующих добавок (хром, кремний, марганец, титан, никель и др.) возрастает прочность и снижается удлинение при разрыве. Для различных строительных процессов необходима сталь с определенным набором параметров.

Стеклопластиковая арматура. Описание

Стеклопластиковая арматура. Испытания

Углерод снижает пластичность стали, ухудшает свариваемость. Обычно в строительстве применяют низкоуглеродистые стали с содержанием последнего до 0,22 процента.

Кремний раскисляет сталь и повышает прочность, однако при повышенном его содержании ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Компенсировать вредное влияние кремния может марганец, который, в свою очередь, повышает прочность, раскисляет сталь.

Смысл упрочнения арматурной стали холодным деформированием заключается в том, что сталь уплотняется на молекулярном уровне при искусственной вытяжке до напряжения, превышающего предел текучести. Повторная вытяжка делает напряжение с искусственно завышенным пределом текучести, поскольку пластичность уже выбрана.

Полученная сталь в процессе вытяжки в холодном состоянии является высокопрочной, можно получить арматурное изделие большого диаметра. Если сталь в холодном состоянии протянуть через многочисленные отверстия, уменьшающиеся в диаметре к выходу, то получается высокопрочная и высококачественная проволока.

Дата публикации статьи: 15 сентября 2015 в 17:22
Последнее обновление: 28 марта 2021 в 14:25

Грунтовка ГФ-021 в Москве

СОДЕРЖАНИЕ

1. История

Грунтовку использовали в работе еще египетские строители и древнеримские живописцы. Широко использовалась грунтовка и в работах русских иконописцев. В разные времена состав грунтовки менялся, но цель, которую преследовали предшественники современных мастеров, была одна и та же. Мастера стремились укрепить поверхность — как правило, это были стены — перед последующей покраской, чтобы сохранить свое произведение на как можно более длительный период. В современных условиях грунтовка не то что не утратила своих позиций как ведущий отделочный материал для строительства и ремонта, а наоборот — только укрепила их.

2. Описание

На сегодняшний день существует довольно много различных грунтовок, основные функции которых — укрепление основания, выравнивание поверхности, улучшение адгезии. Однако сами по себе грунтовки имеют более узкую направленность в зависимости от типа поверхности и вида материала, предполагаемого для нанесения поверх грунтовки.

Но есть грунтовки универсальные — они подходят для любого типа поверхности. Среди универсальных грунтовок самой известной является, безусловно, глифталевая ГФ-021.

3. Состав

Согласно ГОСТ, грунтовка ГФ-021 представляет собой жидкость, включающую в себя:

  • лак ГФ-01
  • сиккатив
  • минеральные субстанции
  • стабилизирующие добавки
  • пигменты
  • ингибиторы коррозии.

Кроме ГФ-021, производимых в соответствии с ГОСТ, некоторые производители выпускают грунтовку по ТУ. Это необязательно свидетельствует о том, что грунтовка, произведенная по ТУ, худшего качества. Это означает только то, что данный материал не проходит государственный контроль и может содержать добавки, не предусмотренные ГОСТом. Это могут быть добавки, ускоряющие высыхание грунтовки и так далее.

4. Предназначение

ГФ-021 предназначена для нанесения на различные типы поверхностей при проведении наружных или внутренних работ по строительству, ремонту, отделке помещений. Наносится на металл, кирпич, бетон, дерево, фанера, ПВХ. Тип работ — внутренние и наружные. Также ГФ-021 может служить самостоятельным покрытием без последующей отделки, но только внутри помещений!

На складе в Москве представлены лакокрасочные материалы с пометкой «в наличии». Продукция без соответствующей пометки может быть доставлена с центрального склада на склад ответственного хранения в Москве в течение нескольких дней благодаря отлаженной логистической модели.

Читать еще:  Основные преимущества остекления балкона пластиковыми окнами

5. Свойства

Основное свойство грунтовки ГФ-021 — укрепление поверхности с целью продления срока службы комплексного покрытия, состоящего из нескольких слоев грунтовки и наносимой поверх краски, эмали (реже — лака). Преимущества грунтовки неоспоримы:

  • Играет роль связующего между поверхностью и отделочным материалом, как бы приклеивая их друг к другу;
  • Защищает поверхность от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды — колебаний температур, влажности, осадков, воздействия ультрафиолета, загрязнений, пыли. Грунтовка не теряет своих свойств в диапазоне температур от -45С до 60С
  • Позволяет существенно сэкономить на финишном покрытии. Во-первых, цена самой грунтовки невелика, а во-вторых, ее использование снижает расход используемой краски.

6. Характеристики

  • Условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-4 при температуре +20С – 45 с
  • необходимость разбавления грунтовки – не больше 20-25%
  • содержание нелетучих веществ – 54-60%
  • степень перетира – до 40 мкм;
  • время высыхания до третьей степени при температуре до +105С – 35 минут, при температуре +20С – 24 часа
  • твердость пленки по прибору М-3 – 0,35 единицы
  • эластичность на изгиб – 1 мм
  • прочность на удар по прибору У-1 – 50 см
  • адгезия покрытия – 1 балл
  • стойкость к действию хлористого натрия 3% — 24 часа, к действию минерального масла – 48часов.
  • внешний вид — матовое и полуглянцевое ровное покрытие.

Грунтовка ГФ-021 выпускается в сером и красно-коричневом оттенках, причем обратите внимание, что базовый цвет, соответствующий ГОСТу, — только красно-коричневый! И только некоторые производители предлагают ГФ-021 в сером цвете.

7. Подготовка поверхности

Любая поверхность перед работой с грунтовкой должна быть тщательным образом подготовлена — от этого в немалой степени зависит результат грунтования, а в перспективе — окрашивания.

Поверхность очищаем от загрязнений, пыли, жира, грязи, убираем остатки старого покрытия. При наличии трещин, швов, деформаций, других дефектов — советуем сначала зашпатлевать поверхность. Металлическую поверхность, кроме перечисленного, необходимо обезжирить.

8. Работа с грунтовкой

Выкладываем содержимое пакет в пластиковый поддон. Разбавлять ГФ-021 можно несколькими растворителями.

Во-первых, уайт-спиритом (не более 10% от массы грунтовки), подойдут также скипидар, сольвент, ксилол. При нанесении в электрополе разбавить грунтовку можно растворителем РЭ-3В, РЭ-4В.

После разбавления перемешиваем до тех пор, пока не получим не слишком густую, но и не слишком жидкую текстуру. Наносить грунтовку можно чем угодно — кистью, валиком, распылением, окунанием или обливом. Но если работаете традиционно, валиком, то рекомендуем сначала пройтись кистью по углам, мелким деталям, местам вокруг труб и т. д. А уже после этого берите валик и обрабатывайте основную поверхность. Полностью смачивайте его в составе: капать не должно.

Высыхает загрунтованная поверхность в пределах 1-24 часов (согласно ГОСТу — 24 часа) при средней температуре 20С. Расход составляет примерно от 60 до 120 граммов на 1 м2 в зависимости от способа нанесения.

9. Тара и срок хранения

ГФ-021 выпускается в банках 1,9 кг или промтаре по 25, и 50 кг. Хранить грунтовку допускается в течение полугода с момента изготовления в сухом, прохладном месте.

Компания «Все краски» работает в г. Москва и предоставляет своим клиентам качественные, проверенные временем лакокрасочные материалы по доступной цене.

10. Производители, предлагающие ГФ-021

Являясь универсальной, грунтовка ГФ-021 — продукт, который предлагают многие отечественные производители. Среди них — Санкт-Петербургский лакокрасочный завод, компания «Текс», Загорский лакокрасочный завод, Ярославский завод лакокрасочных материалов и другие.

ГФ-021, выпускаемая компанией «КраскаВо» легка в нанесении, отлично укрывает поверхность, совместима с любым отделочным материалом. Кроме того, у нее есть еще два существенных отличия от других грунтовок:

  • выпускается не только в классических сером и красно-коричневом цветах, но и в белом, желтом и других, и к тому же колеруется. А такое предлагает далеко не каждый производитель!
  • специально разработанное компанией ТУ сокращает время высыхания до минимума (время высыхания грунтовок по ГОСТ — до 24 часов). При этом на качество продукта это никак не влияет!

Компания «Все краски» работает в г. Москва и предоставляет своим клиентам исключительно качественные материалы.

11. Наиболее частые вопросы покупателей

Вопрос: С помощью чего можно обезжирить металлическую поверхность перед нанесением грунтовки? Подойдет ли уайт-спирит?

Ответ: Идеальной «парой» для ГФ-021 считается сольвент, но подойдет любой другой растворитель, который есть под рукой. Что касается уайт-спирита, этот растворитель считается универсалом, поэтому без колебаний можно его применять.

Вопрос: Сколько слоев грунтовки необходимо наносить на поверхность?

Ответ: Обычно однослойное нанесение грунтовки считается достаточным.

Вопрос: Действительно ли можно использовать грунтовку как финишное защитное покрытие?

Ответ: Да, за исключением случаев, когда покрытие будет эксплуатироваться во внешней среде. Учитывая воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды, поверхность лучше дополнительно защитить краской или эмалью. Это увеличит прочность и срок службы покрытия.

Вопрос: Можно ли наносить ГФ-021 прямо на ржавчину?

Ответ: Не рекомендуется, так как сама по себе грунтовка не содержит добавок, модифицирующих коррозию. Если наносить ее на ржавый металл, коррозия под слоем грунтовки все равно будет продолжаться, и покрытие не будет прочным и долговечным.

Вопрос: Какой эмалью можно перекрыть слой грунтовки ГФ-021?

Ответ: Это могут быть пентафталевые эмали и нитроцеллюлозные эмали — такие, как ПФ-115, ПФ-133, НЦ-132.

Вопрос: В каком количестве необходимо разбавлять грунтовку?

Ответ: Не более 10% от массы грунтовки. Например, если у нас есть 100 кг грунтовки, то нам потребуется 10 л растворителя. Советуем перед применением ознакомиться с инструкцией.

Вопрос: После нанесения грунтовки, на какое время высыхания нужно реально рассчитывать?

Читать еще:  Межкомнатные двери из натурального дерева. особенности моделей из цельного и клееного массива

Ответ: Согласно ГОСТ, время высыхания грунтовки при температуре 20С — 24 часа. На практике время может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от температуры и погодных условий, если рчеь идет о наружных работах.

В компании «КраскаВо» знают, что иногда необходимо сократить время высыхания грунтовки. Для этого созданы ГФ-021 «Москвичка», которая благодаря наличию специальных добавок высыхает за 3 часа. А грунтовка ГФ-021 «Мастеровит» может наноситься при отрицательных температурах и высыхает всего за 20 минут.

Правило, которого необходимо придерживаться в этом отношении — обязательно убедитесь, что грунтовка полностью высохла прежде чем наносить слой эмали или краски.

Перед получением продукции на складе ответственного хранения в Москве вам будет необходимо произвести оплату по безналичному расчету любым удобным способом, а так же иметь при себе действующую доверенность, либо документ удостоверяющий личность.

Ждём Вас на складе ответственного хранения в в г. Москва.

таблица, классификация по ГОСТ и особенности изделий

Прокат арматурный – незаменимый элемент строительства жилых домов, общественных и промышленных зданий, масштабных сооружений. При разработке проекта для любого инженера или архитектора незаменимым инструментом становится таблица сечений арматуры по ГОСТ 5781-82.

Особенности и классификация

Общеизвестно, что для упрочнения бетонных, каменных, кирпичных и даже стеклянных конструкций применяется технология армирования. То есть внутри устройства формируется каркас, который частично либо полностью принимает на себя деформирующие нагрузки. В качестве основы используются металлические стержни круглого сечения или арматура. Производится из нескольких видов стали (в соответствии с ГОСТ 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94 и другими) в диаметре от 4 до 80 мм с поверхностью гладкого или периодического профиля.

Изделия из стали классифицируются по двум основным параметрам – прочности и механическим свойствам. Исходя из этого выделяют следующие классы арматуры:

1. А1 (А240) – монтажная, чаще всего используется в железобетонных конструкциях в качестве распределительного и связующего элемента. Характерный признак – гладкая поверхность, применяется для железобетонных изделий.

2. А2 (А300) – рабочий арматурный прокат. Имеет рифленый профиль, относится к силовым элементам, которые несут основную нагрузку. Область использования – малоэтажное строительство, ремонт, монолитные сооружения.

3. А3 (А400, А500) – горячекатаные пруты с периодической поверхностью. Это наиболее востребованная продукция, так как выпускается практически во всех диаметрах и применяется как в производстве ЖБИ, так и при возведении жилых, коммерческих и промышленных строений, обустройстве дорожного и тротуарного полотна.

4. А4 (А600) – вид рабочей арматуры, используемой в напряженных конструкциях. Из-за ограничений продукция из стали выпускается в диаметре 10-32 мм.

5. А5 (А800) – стержни повышенной прочности для тяжелых и крупногабаритных конструкций (причалы, метрополитен, ГЭС).

Те, кто занимается расчетом железобетонных конструкций знает, что сортамент арматуры всегда должен быть под рукой.

И как практика показывает, всю справочную информацию как-то не очень удобно носить с собой, проще зайти в интернет и ввести поисковый запрос «Сортамент арматуры таблица» и посмотреть нужные значения.

Я так постоянно и делаю, и поэтому решил добавить себе на сайт http://spacecad.ru сортамент арматуры, надеюсь тем самым помогу многим с поиском.

Сортамент арматуры таблица скачать

сортамент арматуры таблица

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Похожее

Характеристики профиля

Существует гладкая арматурная сталь. В этом случае у неё по всей плоскости отмечается ровная матовая поверхность. Такой профиль может быть периодическим. У материала присутствуют выступы, рёбра и насечки. За счет этого сцепление с бетоном увеличивается. На выпуске серповидного материала специализируются европейские фирмы.

Есть материалы этой разновидности, выпускаемые на отечественных заводах. Смешанный тип профиля позволяет максимально увеличивать сцепление бетона и арматуры. Вот почему ее используют обычно в конструкциях, подверженных серьезным нагрузкам.

Типы замков

Существует несколько типов врезных дверных замков. От их конструкции зависит степень охраняемости помещения.

  • Цилиндровый.
    Стандартная конструкция, установленная в большинстве дверей жилых домов. Является надёжным, но не с самыми высокими защитными свойствами. Основной элемент –цилиндр.
  • Ригельный (реечный).
    Простой и ненадёжный замок. Легко открывается нажатием на рычажки изнутри.
  • Крестообразный.
    Ключ от него похож на отвертку, что говорит о форме личинки. Его легко взломает даже неопытный вор, поэтому такой механизм не рекомендуют устанавливать на двери квартир.
  • Сувальдный.
    Открыть его можно только «родным» ключом, так как внутри установлены специальные пластины, блокирующие ригели. Замок сувальдного типа чаще всего устанавливают на входные блоки жилых помещений.
  • Дисковый.
    Еще один вариант простого невзломостойкого механизма. Его можно врезать в двери эконом класса в качестве дополнительного или использовать для наружных хозяйственных сооружений.
  • Электромеханический.
    Инновационное решение защиты жилища и других помещений. Улучшенная версия ригельного замка. Чтобы открыть его, нужен специальный чип или пульт.
  • Электромагнитный.
    Ключом является специальная карточка. Его часто устанавливают в гостиницах.

Особенности выбора замка

Чтобы понять, какой замок для двери выбрать, необходимо определиться какой тип является оптимальным по конструкции для выполнения охранной задачи. Также важно учесть класс взломостойкости механизма.

Долговечность и прочность замков определяется требованиями ГОСТ 5089-2003, ГОСТ 19091-82. На образцы проводится механическое воздействие для определения количества полных циклов работы.

Исходя из этого выделяется классификация замков, идентичная европейской: 1 класс (А), 2 класс (В), 3 класс (С), 4 класс (D). Где лучшие показатели у последнего класса – 50 тысяч оборотов. Таким образом, самым надёжным замком для защиты жилища является механизм сувальдного типа с 4 классом взломостойкости и D типом качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector