Arcopallet.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированная стяжка пола

Cтяжка пола машинным способом

Механизированная стяжка пола имеет несколько названий, ее также довольно часто называют аппаратной или просто «полусухой». Эти названия по своей сути одинаково правильно отражают особенность укладки стяжки таким методом.

На протяжении 10 лет мы выполняем работы по устройству цементно-песчаной полусухой стяжки этим самым способом и знаем практически все об этой технологии выравнивания полов. Звоните, пишите нам и мы оперативно и абсолютно бесплатно приедем на объект, сделаем замер и сообщим окончательную сметную стоимость.

Современное строительство требует быстрых, надежных и высокоточных решений. Автоматизированное выравнивание стяжки позволяет создать качественное покрытие без существенных затрат времени. Процесс выполняется стандартной песчано-цементной смесью с добавлением армирующих волокон. Механическая стяжка пола – это высокая производительность и отсутствие брака.

Спасибо за заявку!

Спасибо, ваша заявка принята в обработку, наш специалист
свяжется с вами в ближайшее время.

Более 800 тыс. квадратных метров полусухой стяжки было выполнено нами за 9 лет работы. Мы участвуем в крупных строительных проектах, а так же выполняем работы для частных заказчиков в квартирах и загородных домах. Некоторые наши работы можно увидеть в каталоге.

  • Площадь: 50 м 2
  • Толщина: 60 мм
  • Цена: 55 000 руб

  • Площадь: 980 м 2
  • Толщина: 80 мм
  • Цена: 588 000 руб

  • Площадь: 25 000 м 2
  • Толщина: 60-80 мм

  • Площадь: 8200 м 2
  • Толщина: 60-120 мм

  • Площадь: 30 000 м 2
  • Толщина: 60-200 мм

  • Площадь: 15 500 м 2
  • Толщина: 60-120 мм

Нам доверяют заказы лидирующие строительные российские и европейские компании: «МИЦ», «Urbangroup», «Концерн Монарх», «Путеви Ужице», «Good Wood» и др.

  • Бесплатный вызов специалиста внутри МКАД
  • Заключаем договор подряда
  • 100% гарантия сроков сдачи работ
  • Оплата наличным и безналичным способом
  • Гарантия на комплекс работ 2 года

Технология и материалы для устройства полусухой стяжки

Варианты исполнения пирога стяжки

Минимально допустимая толщина не менее 40мм. Используется для выравнивания основания пола и создания единого уровня.

Минимально допустимая толщина не менее 60мм. с обязательным армированием стальной сеткой.

Применяется для улучшения тепло/звукоизоляции в помещениях самого разного типа (квартиры, коттеджи и т. д.).

Минимально допустимая толщина не менее 60мм. с обязательным армированием стальной сеткой и применением пластификатора для цементно-песчаной смеси.

Тепло/звукоизоляция является отсечкой тёплого контура от плиты перекрытия.

Применяется в помещении, где требуется сделать высококачественное основание при больших неровностях и перепадах в перекрытии.

Поверх утеплителя дополнительно армируется стальной сеткой.

Применяется для поднятия уровня пола, создания дополнительной тепло-звукоизоляции. Керамзит смешивают с цементным молочком или цементно-песчаным раствором.

Соотношение толщины стяжки к толщине керамзитобетона требуется выдерживать 1/3, т. е. при толщине 6 см, толщина керамзита не более 18 см.

Применяется для поднятия уровня пола, создания дополнительной тепло-звукоизоляции. Гранулы политерма смешивают с цементным молочком или цементно-песчаным раствором.

Соотношение толщины стяжки к толщине полистиролбетона требуется выдерживать 1/3, т. е. при толщине 6 см, толщина полистиролбетона не более 18 см.

В первую очередь помещение освобождают от всего лишнего. Ничего не должно мешать процессу производства работ. Для качественной стяжки требуется хорошо подготовить основание. Старую стяжку пола зачищают с помощью перфоратора, убирают бухтящие отслоения и сколы. Трещины и незначительные ямки очищают от пыли с помощью пылесоса, крупные трещины ремонтируют густым цементным раствором. Грунтовать основание при устройстве полусухой стяжки не требуется, по технологии производства ее называют — «плавающая».
Когда все зачищено и убрано, помещение застилают полиэтиленовой пленкой. Нужна она для обеспечения гидроизоляционного слоя. Для изоляции стяжки от стен, необходимо по всему периметру помещения использовать демпферную ленту. Демпфер предотвращает растрескивание стяжки в процессе ее высыхания, компенсирует зазор при сезонных температурных изменениях.

Для получения качественного однородного цементно-песчаного раствора для стяжки, составляющие компоненты замешиваются в пневмонагнетателе. Соотношение цемента и песка для марки раствора М150 составляет 1:4. В процессе перемешивания основных компонентов, добавляют пластификатор, фиброволокно и воду.

Правильно приготовленная смесь при сжатии в руке не должна рассыпаться и из нее не должна выходить вода, проще говоря, она должна быть похожа на липкий снег. Готовый раствор подается к месту заливки пола с помощью шлангов высокого давления на расстояние до 100 метров по вертикали (30 этаж) и 200 метров по горизонтали. Данный способ помогает существенно сократить количество грязи во время производства работ и исключить дополнительные трудо/время затраты.

Одним из ключевых этапов в процессе устройства полусухой стяжки пола является выставление маяков. Их изготавливают из раствора в одном технологическом цикле с производством самой стяжки. Маяки «натирают» специальными тёрками, ориентируясь на разметку, которую делают с помощью лазерного нивелира, установленного в комнате.

Установка маяков – процесс, от которого в дальнейшем зависит качество готового пола. Именно поэтому необходимо относиться к нему ответственно и внимательно. Замер маяков при помощи уровня необходимо производить как отдельно, так и относительно друг друга. И только в случае положительного результата от замеров — можно приступать к последующим работам.

Раствор подается в комнату по резиновому шлангу, который подключен к растворонасосу. Готовую смесь равномерно распределяют по периметру помещения, заполняя полосы между маяками. По мере заполнения, каждый участок пола трамбуют и выравнивают с помощью правила, делая зигзагообразные движения. Излишки раствора с лезвия откидывают в сторону, он пригодится для заполнения мелких впадин. Углы и труднодоступные места обрабатывают специальной кельмой.

Через 20-30 минут после выравнивания правилом, выполняют затирку поверхности пола с помощью специальной шлифовально-затирочной машины.

Для придания дополнительной прочности верхнему слою стяжки, производится финишная затирка с использованием шлифовальной машины с металлическим диском. Данная операция производится до момента полного застывания стяжки.

Последним этапом устройства полусухой стяжки будет нарезка деформационных швов. Они нарезаются для предотвращения растрескивания через определенное расстояние по свежеуложенному раствору при помощи специального инструмента.

LafargeHolcim один из крупнейших мировых производителей строительных материалов, лидер на мировом рынке в сфере производства нерудных строительных материалов, и занимающего лидирующие позиции в производстве цемента и бетона.

Наша компания имеет долгосрочный договор поставки высококачественного тарированного цемента в мешках по 25кг.

Орешкинский комбинат — одно из крупнейших предприятий в Московской области по производству высококачественных нерудных материалов. ОКНСМ является нашим надежным поставщиком качественного крупнофракционного строительного песка 1 класса.

Фиброволокно получено на основе искусственного материала — полипропилена. Состоит из полипропиленовых волокон длиной до 18мм, диаметр которых составляет около 20мкм. Полипропиленовое волокно очень популярно и широко применяется во всех отраслях строительной промышленности.

Компания Sika — крупнейший мировой производитель добавок для бетона. Пластификатор Sikament BV 3M мы применяем для изготовления полусухих стяжек.

1) Повышение прочности.
2) Повышение водонепроницаемости.
3) Повышение трещиноустойчивости.
4) Повышение химической стойкости.
5) Структурное усиление.

Марочная прочность стяжки >М150

Срок выполнения работ 1 день

Высота подачи раствора до 30 этажа, 100 метров

Пешая нагрузка на стяжку возможна через 12 часов

Погрешность уровня пола на 2 м 2 не более 2 мм

Для квартирного ремонта, офисных помещений и общественных учреждений мы рекомендуем выбирать марку не ниже М-400. В зависимости от марки цемента будет различаться и его расход. Примерный расход на кубический метр готовой смеси марки М-200 будет составлять: М400 – 350 кг; М500 – 250 кг.

На площади 100м2 и толщине стяжки в 60мм, нам будет необходимо: Общий объем составит 100х0,06=6 м3.при условии использования цемента М500 нам понадобится 250х6=1500 кг цемента. Из расчета 50 кг в мешке получается чуть больше 30 мешков.

Учитывая усадку песка, равной коэффициенту 1,15, то на 6 м3 готовой смеси необходимо 1,15х6=6,9 м3 песка. Расход воды составляет 120 литров на 1м3 смеси, соответственно на весь объём уйдет порядка 800 литров. Расход фиброволокна от 0,7 до 1 кг на куб раствора.

  • Низкая стоимость используемых материалов. Меньше разгрузочных работ и ручного труда – замешивание и подача раствора происходит с помощью пневмонагнетателя на высоту до 100 метров (30 этажей).
  • Заливка пола полусухой стяжкой осуществляется по разделительному слою (плёнке). Подготовительные работы исключают грунтовку основания. Маяки для стяжки изготавливают из раствора в одном технологическом цикле с производством самой стяжки, что значительно сокращает сроки выполнения работ.
  • Воды в раствор добавляется ровно столько, сколько необходимо для формирования цементного камня. Оптимальное водоцементное отношение в бетонной смеси позволяет за 3-5 дней набирать до 90% своей прочности.
  • Армирование фиброволокном создает прочную, связанную фиброй структуру стяжки. Консистенция смеси не позволяет раствору растекаться, для увеличения «подвижности» полусухой смеси вводятся пластификаторы.
  • Уровень горизонта маяков постоянно контролируется с помощью лазерного нивелира, готовая поверхность уплотняется и шлифуется затирочными машинами.
Читать еще:  Виниловая плитка для пола - отзывы профессионалов, достоинства и подробная классификация

Подобный тип стяжки может быть финишным основанием на промышленных и коммерческих объектах. Использоваться в роли промежуточного слоя для настила чистового напольного покрытия в квартирах, частных домах, коммерческих и других объектов. А так же служить прочной поверхностью для устройства полимерных наливных полов.

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м 2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м 2 . Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Этапы выполнения полусухой механизированной стяжки

Полусухая стяжка выполняется в следующей последовательности:

  • Подготовка основания;
  • Укладка гидро-, тепло- и звукоизоляционных материалов;
  • Нарезка и установка демпферной ленты;
  • Отметка уровня стяжки;
  • Изготовление раствора;
  • Подача и приемка готового раствора;
  • Распределение раствора вручную с использованием правила;
  • Затирка стяжки шлифовальной машиной;
  • Нарезка деформационных швов;
  • Уход за стяжкой.

При подготовке основания пол очищают от пыли и мусора. Для того чтобы обеспечить изоляцию от влаги, шума, а также предотвратить неравномерное высыхание стяжки, на пол укладывают полиэтиленовую пленку или вспененный полиэтилен, а по периметру всего помещения, вдоль стен крепят демпферную ленту. Лента должна быть выше уровня стяжки примерно на 5 сантиметров, ее срезают после того, как стяжка затвердеет.

Для отметки уровня стяжки используют лазерный уровень. По периметру помещения с его помощью выставляют горизонталь, которая проходит через высочайшую точку пола. Вверх от этой точки отмеряют толщину стяжки и получают горизонталь, которая является уровнем стяжки.

Раствор для стяжки замешивается в пневмонагнетателе. Если работы нужно проводить в холодное время года (ниже – 10 градусов Цельсия), для смешивания раствора строят специальное сооружение (тепляк), где поддерживается нужная температура.

Сначала в растворонасос загружается песок, затем – вода с фиброволокном, потом – цемент, а в конце добавляется опять песок. Все компоненты смешивают на протяжении трех минут.

Смесь подается в помещение под воздействием сжатого воздуха через специальный шланг, а приемка смеси осуществляется в гасителе, который присоединяется к шлангу.

При устройстве стяжки температура в комнате не должна опускаться ниже плюс пяти градусов. Сразу после выравнивания можно приступать к шлифованию пола без дополнительного увлажнения. Это окончательно сгладит поверхность, удалит с нее все неровности.

Далее с помощью специального конька или кельмы выполняется нарезка компенсационных швов. Их глубина должна составлять 2/3 толщины стяжки. Уход за стяжкой заключается в ее изоляции от сквозняков, интенсивного солнечного света и сухого воздуха. Обычно для этих целей стяжку покрывают полиэтиленом на несколько дней.

Специалисты считают, что максимальную прочность такая стяжка приобретает уже на 10-й день после укладки.

Механизированная стяжка пола в Москве

Отличие механизированной стяжки от обычной − в применении специализированной станции в качестве основного оборудования, и автоматизация самого процесса.

Чтобы добиться качественного выравнивания, используется полусухая смесь. Вода в неё добавляется в минимальном количестве, только чтобы обеспечить гидратацию цемента, поэтому она называется полусухой.

При больших объёмах работ, превышающих 100 кв. м, применяется полная механизация. Если же объём меньше, механизируется лишь часть работ: используется переносной растворосмеситель.

Особенность механизированной стяжки, заказать которую удобно и выгодно в нашей компании, в том, что технологию требуется соблюдать обязательно, иначе готовое покрытие будет иметь дефекты. Её стандартная прочность – 15 – 20 Мпа. Регулируя соотношения компонентов можно увеличивать прочность до 35 МПа, если это требует проект.

Преимущества механизируемого метода

Современная технология максимально ускоряет процесс.

  • На высыхание состава потребуется минимум времени: уже через несколько часов по полу можно ходить (с осторожностью).
  • Отсутствие технологических пауз и высокая механизация увеличивает производительность, и сокращает время укладки в 3 – 4 раза. (можно сделать до 300 м2 за 1 день)
  • Полностью отсутствует усадка, не меняется геометрия поверхности, не образуются трещины, даже при большой толщине. Вероятность растрескивания при машинной стяжке пола снижается за счёт присадок.
  • Нет необходимости в дополнительных операциях. Шлифовально-затирочная машина используется на влажной поверхности, что её дополнительно укрепляет.
  • Содержание воды в смеси мало: вся она уходит на гидратацию цемента, остатки не проникают в перекрытия и не просачиваются на нижние этажи.
  • Отсутствуют брызги, грязь и пыль, так как раствор приготавливается на улице, и поступает на объект через шланг высокого давления.
  • Небольшой вес итогового покрытия, что позволяет делать стяжку даже на верхних этажах
  • Идеально ровное покрытие. Для того чтобы положить финишное покрытие, не потребуется дополнительное выравнивание.
  • Долговечность. Прослужит долгие годы
  • Универсальность. Стяжка подходит для любых покрытий и для различных объектов, в особенности, с большими площадями
  • Экономическая выгода. Более экономичный расход смеси, в сравнении с ручным нанесением
Читать еще:  Брашированная паркетная доска

Все эти плюсы сделали стяжку пола востребованной при проведении ремонтных работ услугой.

Мы будем рады ответить на ваши вопросы

Виды механизированной стяжки

Дополнительные материалы в составе стяжки улучшают характеристики покрытия. Среди них:

  • Полипропиленовые фиброволокна увеличивают эластичность материала, и выполняют армирующие функции, сокращают срок твердения цемента. За счет него получается прочное основание. При укладке раствор легко выравнивается. Метод подходит для жилых помещений. Поскольку волокна расположены хаотично, цементный камень связывается во всех направлениях.
  • Раствор с гранитной крошкой. Он используется, если нужно повысить марочную прочность основания. Применяется там, где пол подвергается большим нагрузкам: на складах, в промышленных помещениях.
  • Керамзит. Повышает прочность, увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства пола. Уменьшает вес цементного слоя. Часто керамзит используют для открытых участков частных домов.
  • Полистирол. Повышает эластичность, увеличивает прочность и теплоизоляционные характеристики пола. Не дает появиться коррозии на стальных элементах, также он устойчив к повышенной влажности. Этот материал подходит для прокладывания различных коммуникаций, в том числе и системы теплого пола.

Выбор конкретного варианта обусловлен поставленной целью. Если вы сомневаетесь, что подходит именно вам, можно проконсультироваться с нашим специалистом.

Этапы работ

После принятия заявки на механизированную заливку стяжки, на осмотр и обмер выезжает специалист. После заключения договора начинается основной этап.

Трещины и зазоры в основании заделываются пескоцементом или монтажной пеной. После полного очищения пола от мусора укладывается ПЭ-плёнка, служащая разделительным слоем.

По периметру помещения прокладывается демпферная лента, она компенсирует тепловое расширение. Изменения геометрии достигают 0,5 мм на каждый кв. м, что с учётом больших площадей нельзя игнорировать. Лентой также можно разделять большие участки.

Смесь приготавливается в пневмонагнетателе, который устанавливается на площадке, расположенной рядом с объектом. Для него не требуется электричество: он работает от силового агрегата на дизельном топливе. На объекте устанавливается гаситель. Это не даёт раствору, подающемуся в него под давлением, разбрызгиваться.

Из одного куб.м можно залить 20 кв. м пола пятисантиметровой толщины. В состав входит песок и цемент в пропорции 1 к 3 (или к 4), это зависит от требований проекта. На один куб. м добавляется 120 л воды, фиброволокно и пластификатор.

Раствор получается рассыпчатым, не протекает и легко распределяется. При работе мастера перемещают гаситель с одного участка на другой.

Из готовой смеси формируются маяки, установленные по лазерному нивелиру. Чтобы предотвратить выкрашивание при помощи правила, они хорошо уплотняются. Площадь между маяками заполняется полусухим раствором, после чего мастера-правильщики формируют пол вытягиванием и уплотнением.

Для финишной шлифовки требуется затирочная машина по бетону с затирочным диском 600х600 мм или с затирочными лопастями. Шлифовкой устраняются неровности и закупориваются поры, предотвращая слишком быстрое испарение влаги. Недостаток влаги внутри слоя может привести к неполной гидратации цемента, что впоследствии создаст риск растрескивания.

Температурно-усадочные швы нарезаются на треть толщины. Это предотвращает растрескивание при усадке. В небольших помещениях швы нарезаются возле дверей, а в габаритных — там, где соединяются участки, залитые в разное время с перерывами.

Уход за поверхностью

После окончания укладки, на следующие сутки, её увлажняют и закрывают ПЭ-плёнкой. Это обеспечивает равномерное высыхание.

Мастера компании предлагают услуги машинной стяжки и штукатурки с использованием современного оборудования и по адекватным ценам.

Преимущества компании DIMAX

Стяжку пола вы можете заказать в нашей компании. Мы заботимся о том, чтобы наши услуги были самого высокого качества. Сотрудничество с нами имеет следующие плюсы:

  • Выполнение заказа точно в срок. Механическая стяжка пола будет выполнена за 1 день.
  • Низкая стоимость работ. На наши услуги мы предлагаем лучшие цены в Москве.
  • Современное оборудование.
  • Предоставление гарантии.
  • Бесплатные услуги замерщика. Вам не придется оплачивать предварительный выезд специалиста.
  • Заключение договора. Все условия закреплены официально.
  • Мастера с большим опытом укладки. Мы постоянно развиваемся и берем на работу только квалифицированных специалистов.

Чтобы заказать механизированную стяжку в Москве и Московской области, звоните по телефону ☎ 8 (495) 150-33-64 или закажите обратный звонок. Наш специалист ответит на ваши вопросы и сориентирует по предварительной стоимости.

Окончательная цена услуги будет определена после осмотра объекта, выполнения необходимых замеров и обсуждения деталей.

Мы гордимся качеством своей работы. Закажите покрытие, в котором вы будете уверены на 100%.

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути. Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ). Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

Оборудование для механической стяжки

Механизированная стяжка пола, как следует из самого названия предполагает использование специального оборудования.

Оно бывает двух видов:

    мобильная установка представляет из себя особую бетономешалку для приготовления специальной смеси. После перемешения компонентов до однородного состояния емкость герметично закрывают при помощи специального клапана и закачивают в нее воздух. Благодаря созданному в барабане избыточному давлению, раствор подается на место назначения. Пневмонагнетатель устанавливают на шасси; стационарное оборудование – многофункциональное, поскольку приготовленный в установке раствор используют также для отштукатуривания стен. Это особенно удобно на крупных стройплощадках. Для удобства проведения работ их укомплектовывают электрогидравлическими погрузчиками

Механизированная стяжка пола

В процессе устройства механизированной полусухой стяжки пола задействовано большое количество специализированной строительной техники именно поэтому она называется механизированной, а полусухая потому что при приготовлении раствора для стяжки используется минимальное количество воды раствор при этом получается полусухим, но достаточно влажным что позволяет пройти химическим процессам называемым гидратацией цемента (образование цементного камня и набор прочности бетона).

Полностью механизированный способ устройства подходит при значительных объёмах «минимум от 100 кв.м», при меньших объёмах применяется полуручной метод в этом случае применяется переносной растворосмеситель принудительного действия.

Прочность стандартной фиброармированной механизированной полусухой стяжки в среднем составляет от 15 до 20 Мпа марка бетона М150 — М200 и подходит для укладки всех современных финишных покрытий пола, но также технология позволяет повышать прочностные характеристики механизированной стяжки до М350 (35 Мпа) путём регулировки соотношения компонентов, добавок и наполнителей в зависимости от требований проекта и типа нагрузок на основание.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СТЯЖКА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ БОЛЕЕ 100 м 2 :

3 — Подача готового раствора

Раствор принимается на объекте в специальный гаситель что предовращает разлетание раствора так как он подается под высоким давлением.

Вытягивание стяжки — 4

На данном этапе мастера
формируют маяки из раствора
под контролем лазерного нивелира,
и разравнивают стяжку правилом.

2 — Приготовление раствора

Раствор для полусухой стяжки при объемах более 100м2 готовится в пневмонагнетателе, после по шлангам подается на место работ.

Финишная шлифовка стяжки — 5

Шлифовка полусухой стяжки пола позволяет закупорить стяжку, и устранить небольшие дефекты поверхности.

1 — Подготовка основания

Убирается мусора, укладывается разделительный слой, устанавливается демпферная лента.

Нарезка швов — 6

Усадочные швы нарезаются
для снятия напряжения,
которое появляется в процессе
высыхания стяжки пола.

Механизированная полусухая стяжка идеально походит для формирования основания пола по тёплым полам, по слою шумоизоляционных материалов, также для облегчения нагрузки в раствор могут добавляется компоненты типа (керамзита, пенополистирольных гранул), а для повышения прочностных характеристик добавляется гранитный отсев.

При устройстве стяжки плавающим способом по плитам пеноплекса, звукоизола, шумостопа и другим материалам, обеспечивающим повышение звукоизоляционных, теплоизоляционных характеристик полов в полусухую стяжку для армирования помимо фиброволокна обязательно закладывается стальная сетка с ячейкой 40*40 мм и толщиной прутка 4мм, что повышает прочность стяжки пола на изгиб, сетка должна быть расположена в нижнем слое полусухой стяжки.

Читать еще:  Стяжка пола с керамзитом

Подготовка основания для полусухой стяжки:

Перед выполнением работ на объекте подготавливается основание, убирается мусор, если это стяжка в стандартном исполнении настилается разделительный слой в виде полиэтиленовой технической плёнки и устанавливается демпферная лента.

Если в плитах перекрытия присутствуют значительные дыры они заделываются в зависимости от ситуации либо монтажной пеной или пекоцементным составом.

Установка демпферной ленты — основная задача демпферной ленты компенсация теплового расширения в зависимости от площади помещения демпферной лентой могут также разделять большие массивы полусухой стяжки, демпферная лента предотвращает давление на стены и их взаимное разрушение при расширении.

При воздействии температуры или влаги стяжка может менять свои размеры как в сторону увеличения, так и уменьшения, чем больше площадь, тем больше коэффициент расширения в среднем он может достигать 0,5 мм на метр площади и это не так мало если учитывать площадь стяжки пола.

Демпферная лента представляет собой полосу 5 – 10 мм толщиной обычно из вспененного полиэтилена при значительных объёмах устройства полусухой стяжки кромочная лента нарезается из рулонов подложки подходящей толщины и высоты, демпферная лента должна находится выше уровня устраиваемой стяжки пола.

Стоит отметить что демпферная лента также предотвращает передачу ударного шума в стены.

Приготовление раствора и состав:

Раствор для механизированной полусухой стяжки смешивается в пневмонагнетателе (Пневмонагнетатель – это функциональный агрегат, который приготавливает, перемешивает и подаёт к месту выгрузки различные строительные составы.) и после подаётся по шлангам высокого давления к месту укладки полусухой стяжки.

Порядок подготовки к приготовлению раствора:

В назначенный день пневмонагнетатель доставляется на подходящую площадку рядом с объектом, чем ближе площадка, тем эффективнее и выше можно подать раствор (наши растворосмесители способны подать раствор до 25 этажа) стоит отметить что оборудование для смешивания компонентов раствора для полусухой стяжки не требует подключения к электричеству так как работает от мотора на дизельном топливе.

От смесителя прокладываются резиновые шланги D65 высокого давления места работ они соединяются за счёт специализированных муфт. На другом конце шлангов устанавливается гаситель для приёма раствора тем самым исключая разбрызгивания смеси.

В это время на площадку доставляется составляющие раствора стяжки пола, это песок, цемент М500/400, фиброволокно (Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона.), вода. Песок завозится самосвалом и выгружается на подготовленное для этого место рядом со смесителем. Из 1 куба раствора получится выполнить стяжку толщиной 5 см на площади 20м2.

Когда все подготовлено запускается двигатель пневмонагнетателя и в приемный бункер закладывают песок, цемент в соотношении 1/3– ¼ в зависимости от проектных целей и требований, добавляется полипропиленовое фиброволокно 12 мм в соотношении 0,8 кг на 1м3 раствора, и воды 120 литров (зависит от естественной влажности песка), пластификатор добавляется по необходимости и требований (например, для раствора полусухой стяжки по тёплым полам добавляется пластификатор Rehau или подобный).

Подача готового раствора:

После смешивания раствора в пневмонагнетателе примерно в течении 10 минут, оператор открывает подачу, и раствор под высоким давлением перемещается к месту укладки механизированной стяжки, мастера на месте проведения работ принимают раствор в гаситель и распределяют, на первом этапе формируют маяки, пока вырабатывается первая партия в растворосмеситель закладывают составляющие для повторной подачи.

По мере выполнения механизированной полусухой стяжки мастера перемещают гаситель в места продолжения работ по устройству полусухой стяжки, и работы не прекращаются пока не будет выполнена стяжка во всём помещении если нет возможности закончить стяжку в один заход, то формируется технологический разрыв.

Готовый раствор для механизированной стяжки имеет рассыпчатую консистенцию, легко распределяется по основанию, протечек и других проблем как с мокрой стяжкой нет.

Формирование механизированной стяжки:

Перед вытягиванием смеси из неё формируются маяки они устанавливаются по уровню под контролем лазерного нивелира уплотняются для того чтобы по мере перемещения правила они не выкрашивались.

После натирки маяков между ними немного выше уровня заполняется полусухим песко цементным раствором, и мастер правильщик вытягивает раствор немного его уплотняя формирует полусухую стяжку пола.

Формирование стяжки продолжается до тех пор, пока в помещении не будет полностью выполнена стяжка пола, это достаточно ответственная работа и к ней допускаются только опытные правильщики от этого зависит ровность и качество основания.

Если нет возможности выполнить всю работу по устройству стяжки без перерывов более 1 часа, то в стяжке устраивается конструктивный шов по типу шип паз.

Финишная шлифовка механизированной стяжки:

Когда мастер правильщик выполнил формирование стяжки пола в помещении его сменяет мастер по финишной затирки, при помощи специализированной машины по бетону (Затирочная машина по бетону — это специализированное оборудование, служащее для проведения отделочных работ с целью выравнивания и финишной обработки бетонных поверхностей) (на строительном сленге вертолёт) на которой могут быть установлены как стальные лопасти, но в большинстве применятся стальной затирочный диск размером 600*600 мм – диск позволяет вплотную к стенам произвести шлифовку стяжки.

Финишная шлифовка неотъемлемый процесс формирования полусухой стяжки данная процедура устраняет небольшие неровности стяжки, закупоривает поры поверхности тем самым предотвращая быстрый выход влаги и без того полусухого раствора, влага в стяжке позволит пройти важным химическим процессам по формированию цементного камня и набора прочности стяжки.

Если гидратация (Гидратация цемента — химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В процессе гидратации жидкий или пластичный цементный клей превращается в цементный камень.) цемента пройдёт не полностью, то в дальнейшем при попадании большого количества воды на полусухую стяжку в ней могут возобновится процессы что может привести к растрескиванию стяжки пола.

Нарезка температурно усадочных швов:

По окончании работ по затирке полусухой стяжки пола по свежему не схватившемуся раствору мастер, передвигаясь в специальных бетоноступах (Бетоноступы тапочки бетонщика или «ласты» — неотъемлемая часть экипировки строителя-профессионала, занимающегося стяжкой пола. Сам процесс стяжки предполагает необходимость передвижения рабочего по поверхности только — что уложенного пола: при финишной затирке, нивелировании, устранении неровностей.) при помощи конька для нарезки швов, либо кельмой для затирки формирует усадочные швы в полусухой стяжке пола швы нарезаются на глубину 1/3 части от толщины механизированной стяжки. Вокруг колон если таковые присутствуют сначала нарезаются изоляционные швы в виде ромба, и от него формируются температурно-усадочные швы прямой линией.

Усадочные швы в полусухой механизированной стяжке нарезаются для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки пола при усадке и высыхании, если трещина и проявит себя, то она пройдёт в месте где сформирован шов.

Деформационный шов в бетонных полах конструкционного типа нарезается в местах соединения стяжки, выполненной в разное время обычно в проёмах дверей при устройстве полусухой стяжки в квартире.

Уход за стяжкой пола — По окончании всех работ обычно на следующие сутки стяжка немного увлажняется и накрывается полиэтиленовой плёнкой, эта процедура позволит равномерному высыханию механизированной стяжки и более качественному набору прочности.

  1. Механизированная стяжка не требует дополнительного выравнивания и после полного высыхания на неё можно укладывать любые напольные покрытия.
  2. Сроки выполнения полусухой стяжки 1 бригадой из 4-5 мастеров – 100 — 250 метров за рабочий день.
  3. Цены полусухой стяжки под ключ ВСЕ (материалы, доставка, разгрузка, работы) – от 550 до 850 рублей при толщине 5 см и объемах более 100 м 2 .
  4. Стоимость механизированной стяжки при объеме до 40 м 2 фиксированная 38 000 рублей под ключ при толщине до 7 см

Механизированная стяжка пола — +7-985-242-59-68

Механическая глажка поверхности

Факторы климата наибольшим образом влияют на механическую глажку, поэтому их не стоит упускать из вида. В комнатах, в которых делается стяжка, не должно быть низкой температуры и попадания осадков. Процесс затвердевания стяжки необходимо контролировать, и когда след человеческой ноги не будет глубже 1-го мм., можно приступать к механической глажке. Эту работу выполняет ротационный гладильный аппарат, которая гладит поверхность дисками. Это помогает снизить пористость стяжки, создает устойчивость, повышает прочность и гладкость поверхности, а отзывы о этой процедуре всегда положительные.

Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола.
После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector